Nyheder

Nitrogen er inert gas, der bruges til forskellige anvendelser i oliefeltsboring, overhalings- og færdiggørelsesfaser af olie- og gasbrønde, såvel som i pigging og udrensning af rørledninger.

Nitrogen bruges i vid udstrækning både i offshore-applikationer, herunder:

brøndstimulering,

indsprøjtning og trykprøvning

Enhanced Oil Recovery (EOR)

vedligeholdelse af reservoirtryk

nitrogen pigging

brandforebyggelse

Brugt til at understøtte boreoperationer, bruges nitrogen til instrumentpanelets inertisering, såvel som flaregas-inertisering og tryksystemers udrensning og testning.Udskiftning af en tør luft, kan nitrogen forlænge levetiden af ​​nogle systemer, samt forhindre nedbrud.

Ved overhalings- og færdiggørelsesoperationer er højtryksnitrogen (ved brug af højtryksboosterkompressorer) et ideelt valg til at fortrænge brøndvæsker for at starte flow og rense brønde på grund af dets lave densitet og højtrykskarakteristika.Højtryksnitrogen bruges også til produktionsstimulering gennem hydraulisk frakturering.

I oliereservoirer bruges nitrogen til at opretholde tryk, hvor reservoirtrykket er reduceret på grund af enten udtømning af kulbrinter eller på grund af naturlig trykreduktion.Fordi nitrogen ikke er blandbart med olie og vand, bruges et nitrogeninjektionsprogram eller nitrogenoversvømmelse ofte til at flytte mistede lommer af kulbrinter fra en injektionsbrønd til en produktionsbrønd.

Nitrogen har vist sig at være en optimal gas til pigging og udrensning af en rørledning.For eksempel bruges kvælstof som drivkraften til at skubbe grisene gennem røret, i modsætning til trykluft, som man traditionelt brugte.Problemer forbundet med trykluft som korrosion og brandbarhed undgås, når der bruges nitrogen til at drive grisen gennem rørledningen.Nitrogen kan også bruges til at rense rørledningen, efter at pigging er afsluttet.I dette tilfælde ledes tør nitrogengas gennem ledningen uden grisen for at tørre eventuelt resterende vand i rørledningen op.

En anden stor offshore-anvendelse for nitrogen er i FPSO'er og andre situationer, hvor kulbrinter opbevares.I en proces, der kaldes tankdækning, påføres nitrogen et tomt lageranlæg for at øge sikkerheden og give en buffer til de indgående kulbrinter.

Hvordan fungerer nitrogengenerering?

PSA-teknologi tilbyder onsite-generering gennem forskellige output- og kapacitetsgeneratorer.Ved at opnå op til 99,9 % renhedsniveauer har nitrogengenerering gjort et utal af applikationer i olie- og gasfeltet mere økonomisk.

Membraner fremstillet af Air Liquide – MEDAL bruges også til high flow nitrogenapplikationer.Nitrogen produceres gennem patenterede membranfiltre.

PSA- og membrankvælstofproduktionsprocessen starter ved, at atmosfærisk luft føres ind i en skruekompressor.Luften komprimeres til et bestemt tryk og luftflow.

Trykluft føres til en nitrogenproduktionsmembran eller PSA-modulet.I nitrogenmembranerne fjernes ilt fra luften, hvilket resulterer i nitrogen med et renhedsniveau på 90 til 99 %.I tilfælde af PSA kan generatoren opnå renhedsniveauer helt op til 99,9999%.I begge tilfælde har nitrogen tilført et meget lavt dugpunkt, hvilket gør det til en meget tør gas.Dugpunkt så lavt som (-) 70°C er let opnåeligt.

Hvorfor On-Site Nitrogen Generation?

Ved at give enorme besparelser i sammenligning foretrækkes on-site generering af nitrogen frem for bulk nitrogenforsendelser.

Kvælstofproduktion på stedet er også miljøvenlig, da emissioner fra lastbiler undgås, hvor nitrogenlevering blev udført før.

Nitrogengeneratorer tilbyder en kontinuerlig og pålidelig kilde til nitrogen, der sikrer, at kundens proces aldrig går i stå på grund af mangel på nitrogen.

Nitrogengeneratorens investeringsafkast (ROI) er så lidt som 1 år og gør det til en lukrativ investering for enhver kunde.

Nitrogengeneratorer har en gennemsnitlig levetid på 10 år med korrekt vedligeholdelse.