Nyheder

Total rektifikation af argon er at adskille oxygen fra argon i en råargonsøjle for at opnå råargon med oxygenindhold mindre end 1×10-6 direkte, og derefter adskille det fra fint argon for at opnå fin argon med en renhed på 99,999%.

Med den hurtige udvikling af luftseparationsteknologi og markedets efterspørgsel anvender flere og flere luftseparationsenheder processen med at producere argon uden brint for at producere argonprodukter med høj renhed.Men på grund af kompleksiteten af ​​argonproduktionsoperationen løftede mange luftseparationsenheder med argon ikke argon, og nogle enheder i drift af argonsystemet var ikke tilfredsstillende på grund af fluktuationen i iltforbrugstilstanden og begrænsningen af ​​driftsniveauet.Gennem de følgende enkle trin kan operatøren have en grundlæggende forståelse for at producere argon uden brint!

Idriftsættelse af argonfremstillingssystem

* V766 i fuld åbningsproces før udledning af grov argon-søjle til fin argon-søjle;Væskeudblæsnings- og afgangsventiler V753 og 754 i bunden af ​​rå argontårn I (24 ~ 36 timer).

* Fuld åbningsproces argon ud groft argon tårn I definerende argon tårn ventil V6;Ikke-kondenserende gasudledningsventil V760 i toppen af ​​argontårnet;Præcisionsargontårn, væskeblæsning i bunden af ​​præcisionsargonmålecylinder, afgangsventiler V756 og V755 (forkøling af præcisionsargontårn kan udføres samtidig med forkøling af groft argontårn).

Tjek argonpumpen

* Elektronisk kontrolsystem — ledninger, kontrol og display er korrekte;

* Tætningsgas — om trykket, flowet, rørledningen er korrekt og ikke lækker;

* Motorens rotationsretning — peg på motoren, bekræft den korrekte rotationsretning;

* Rørføring før og efter pumpen — kontroller for at sikre, at rørsystemet er glat.

Kontroller argonsystemets instrument grundigt

(1) Rough argon tårn I, Rough argon tårn II modstand (+) (-) trykrør, sender og displayinstrument er korrekte;

(2) Om alle væskeniveaumålere (+) (-) trykrør, transmitter og displayinstrumenter i argonsystemet er korrekte;

(3) Om trykrøret, senderen og displayinstrumentet er korrekte ved alle trykpunkter;

(4) Om argonstrømningshastigheden FI-701 (åbningspladen er i køleboksen) (+) (-) trykrør, transmitter og displayinstrument er korrekte;

⑤ Kontroller, om alle automatiske ventiler og deres justering og sammenlåsning er korrekte.

Justering af hovedtårnets arbejdstilstand

* Øge iltproduktionen under forudsætning af at sikre iltrenhed;

* Kontroller den nedre kolonne iltrig væske tom 36 ~ 38% (flydende nitrogen begrænser sig til den øvre kolonneventil V2);

* Reducer ekspansionsmængden under forudsætningen af ​​at sikre det primære kolde væskeniveau.

Væske i grov argon kolonne

* Ud fra forudsætningen om yderligere forkøling, indtil temperaturen i argontårnet ikke længere falder (udblæsnings- og afgangsventilerne er blevet lukket), åbnes den flydende luft lidt (intermitterende) og strømmer ind i den kondenserende fordamperventil V3 på råargontårnet I for at få kondensatoren til råargontårnet intermitterende til at arbejde for at producere tilbagestrømningsvæske, afkøles pakningen af ​​råargontårnet I grundigt og akkumuleres i den nederste del af tårnet;

Tip: Når du åbner V3-ventilen for første gang, skal du være meget opmærksom på trykændringen i PI-701 og ikke svinge voldsomt (≤ 60kPa);Bloker væskeniveauet LIC-701 i bunden af ​​rå argontårn I fra bunden.Når den stiger til 1500 mm ~ fuld skala-område, skal du stoppe forkølingen og lukke V3-ventilen.

Forkølende argonpumpe

* Stopventil før åbning af pumpen;

* Blæs ventil V741 og V742 ud, før pumpen åbnes;

* åbn lidt (intermitterende) pumpen efter afblæsning af ventil V737, V738, indtil væsken kontinuerligt udstødes.

Tip: Dette arbejde udføres for første gang under vejledning af argonpumpeleverandøren.Sikkerhedsproblemer for at forhindre forfrysninger.

Start argonpumpen

* Åbn returventilen helt efter pumpen, luk stopventilen helt efter pumpen;

* Start argonpumpen og åbn argonpumpens tilbagestopventil helt;

* Bemærk, at pumpetrykket skal stabiliseres ved 0,5 ~ 0,7Mpa(G).

Rå argon søjle

(1) Efter start af argonpumpen og før åbning af V3-ventilen, vil væskeniveauet i LIX-701 falde kontinuerligt på grund af væsketabet.Efter start af argonpumpen skal V3-ventilen åbnes så hurtigt som muligt for at få argontårnets kondensator til at fungere og producere tilbageløbsvæske.

(2) V3-ventilåbning skal være meget langsom, ellers vil de vigtigste tårnforhold producere store udsving, der påvirker iltens renhed, rå argontårn efter arbejde for at åbne argonpumpens leveringsventil (åbning afhænger af pumpetrykket), den endelige leveringsventil og returventil for at stabilisere FIC-701 væskeniveauet;

(3) Modstanden af ​​to rå argon-søjler observeres.Modstanden for normal råargonkolonne II er 3 kPa, og modstanden for råargonkolonne I er 6kPa.

(4) Hovedtårnets arbejdstilstand bør observeres nøje, når rå argon tilsættes.

(5) Efter at modstanden er normal, kan hovedtårnets tilstand etableres efter lang tid, og alle ovenstående operationer skal være små og langsomme;

(6) Efter den indledende argonsystemmodstand er normal, når iltindholdet i procesargon standarden i ~ 36 timer;

(7) I den indledende fase af argonkolonnedriften bør ekstraktionsmængden af ​​procesargon reduceres (15 ~ 40m³/h) for at forbedre renheden.Når renheden er tæt på det normale, bør flowhastigheden af ​​procesargon øges (60 ~ 100m³/h).Ellers vil ubalancen i argonkolonnekoncentrationsgradienten let påvirke hovedsøjlens arbejdstilstand.

Ren argon søjle

(1) Efter at iltindholdet i procesargon er normalt, skal V6-ventilen åbnes gradvist for at skrue ned for V766, og procesargon indføres i det fine argontårn;

(2) dampventilen V8 til flydende nitrogen i argontårnet er helt åben eller støbt automatisk for at styre nitrogensidetrykket PIC-8 på argontårnets kondenserende fordamper ved 45 kPa;

(3) gradvist åbne det flydende nitrogen ind i argonkolonnens kondensationsfordamperventil V5 for at øge argonkolonnekondensatorens arbejdsbelastning;

(4) Når V760 er korrekt åbnet, kan den åbnes helt i den indledende fase af præcisionsargontårnet.Efter normal drift kan strømmen af ​​ikke-kondenserbar gas, der udledes fra toppen af ​​præcisionsargontårnet, kontrolleres inden for 2 ~ 8m³/t.

Undertrykket af PIC-760 præcisionsargontårn er let at se, når arbejdstilstanden svinger lidt.Undertrykket vil medføre, at den våde luft uden for køleboksen bliver suget ind i præcisionsargontårnet, og isen fryser fast på rørvæggen og varmevekslerens overflade og forårsager blokering.Derfor bør undertrykket elimineres (kontroller åbningen af ​​V6, V5 og V760).

(6) Når væskeniveauet i bunden af ​​præcisionsargontårnet er ~ 1000 mm, åbnes nitrogenvejsventilen V707 og V4 på genopvarmeren lidt i bunden af ​​præcisionsargontårnet og kontroller åbningen i overensstemmelse med situationen.Hvis åbningen er for stor, vil trykket af PIC-760 blive øget, hvilket resulterer i et fald i flowhastigheden af ​​procesargon Fi-701.Det er bedre at kontrollere PIC-760 præcisionsargontårnets tryk ved 10 ~ 20kPa, hvis det åbnes for lille.

Argonindholdsjustering af argonfraktion

Indholdet af argon i argonfraktionen bestemmer ekstraktionshastigheden af ​​argon og påvirker direkte udbyttet af argonprodukter.Den korrekte argonfraktion indeholder 8 ~ 10% argon.Faktorerne, der påvirker argonindholdet i argonfraktioner, er hovedsageligt som følger:

* Iltproduktion — jo højere iltproduktion, jo højere argonindhold i argonfraktionen, men jo lavere iltrenhed, jo højere nitrogenindhold i ilten, jo større er risikoen for nitrogenprop;

* Ekspansiv luftvolumen — jo mindre ekspansionsluftvolumen er, desto højere er argonindholdet i argonfraktionen, men jo mindre ekspansionsluftvolumen er, desto mindre er outputtet af flydende produkt;

* Argonfraktionsflowhastighed — Argonfraktionsflowhastigheden er den rå argonkolonnebelastning.Jo mindre belastning, jo højere argonindhold i argonfraktionen, men jo mindre belastning, jo mindre argonproduktion.

Justering af argonproduktion

Når argonsystemet fungerer glat og normalt, er det nødvendigt at justere outputtet af argonprodukt for at nå designtilstanden.Indstillingen af ​​hovedtårnet skal foretages i overensstemmelse med punkt 5. Strømmen af ​​argonfraktion afhænger af åbningen af ​​V3-ventilen, og flowet af procesargon afhænger af åbningen af ​​V6- og V5-ventilen.Princippet om justering skal være så langsomt som muligt!Det kan endda øge åbningen af ​​hver ventil med kun 1 % hver dag, så arbejdstilstanden kan opleve, at rensesystemet skifter, ændringen af ​​iltforbruget og udsving i elnettet.Hvis renheden af ​​oxygen og argon er normal, og arbejdsforholdene er stabile, kan belastningen fortsættes med at stige.Hvis en arbejdstilstand har en tendens til at blive værre, indikerer det, at arbejdstilstanden har nået sin grænse og bør justeres tilbage.

Behandling af nitrogenprop

Hvad er en nitrogenprop?Belastningen af ​​kondensationsfordamperen falder eller holder endda op med at virke, og modstandsudsvingene i argontårnet falder indtil 0, og argonsystemet holder op med at fungere.Dette fænomen kaldes nitrogenprop.At opretholde en stabil arbejdstilstand for hovedtårnet er nøglen til at undgå nitrogenstop.

* Let behandling med nitrogenprop: helt åben V766 og V760 og reducere iltproduktionen passende.Hvis modstanden kan stabiliseres, kan hele systemet genoptage normal drift, efter at nitrogenet, der kommer ind i argonsystemet, er opbrugt;

* alvorlig af nitrogenbehandling: en gang opstår stejle udsving i rå argon modstand, og i en kort periode til 0, viser, at arbejdstilstanden af ​​argon tårn kollaps, på dette tidspunkt bør være helt åben V766, V760, siddende argon pumpe sender ud af ventilen, og åbn derefter helt efter argonpumpens tilbagestrømningssikring, siddende V3, prøv at lave det flydende argontårn i argontårnet for at undgå yderligere skade på iltrenheden passende ned iltproduktionen, såsom hovedtårnets arbejdstilstand til argon tårnet igen efter at være vendt tilbage til det normale.

Fin kontrol af argonsystemets driftstilstand

① Kogepunktsforskellen mellem oxygen og nitrogen er relativt stor, fordi kogepunkterne for oxygen og argon er tæt på hinanden.Med hensyn til sværhedsgraden ved fraktionering er vanskeligheden ved at justere argon meget større end ved at justere oxygen.Iltrenheden i argon kan nå standarden inden for 1 ~ 2 timer efter, at modstanden af ​​de øvre og nedre kolonner er etableret, mens oxygenrenheden i argon kan nå standarden inden for 24 ~ 36 timer efter normal drift efter modstanden af øvre og nedre søjler etableres.

(2) Argonsystemet er svært at bygge og let at kollapse i arbejdstilstanden, systemet er komplekst, og fejlretningsperioden er lang.Nitrogenproppen kan dukke op i løbet af kort tid i driftstilstand, hvis der er nogen skødesløst.Det vil tage omkring 10 ~ 15 timer at fastslå modstanden af ​​råargonkolonnen for at nå den normale renhed af oxygen i argon, hvis operationen kan udføres i henhold til regel 13 korrekt for at sikre den samlede mængde af akkumulerede argonkomponenter i argon søjle.

(3) Operatøren bør være bekendt med processen og have en vis forudseenhed i fejlretningsprocessen.Hver mindre justering af argonsystemet vil tage lang tid at afspejle sig i arbejdstilstanden, og det er tabu at justere arbejdstilstanden hyppigt og meget, så det er meget vigtigt at bevare et klart sind og en rolig sindstilstand.

(4) Udbyttet af argonekstraktion påvirkes af mange faktorer.Fordi argonsystemets driftselasticitet er lille, er det umuligt at strække operationselasticiteten for stramt i den faktiske drift, og udsvingene i arbejdsforholdene er meget ugunstige for udvindingshastigheden.Kemisk industri, ikke-jernholdige smeltning og andet udstyr med oxygen ekstraktionshastighed er stabil end den intermitterende brug af oxygen stålfremstilling højere;Argonudvindingshastigheden for flere luftseparationsnetværk i stålfremstillingsindustrien er højere end iltforsyningen med enkelt luftseparation.Argonudvindingshastigheden ved stor luftseparation var højere end ved lille luftseparation.Udvindingshastigheden ved omhyggelig drift på højt niveau er højere end ved drift på lavt niveau.Det høje niveau af understøttende udstyr har høj argon-ekstraktionshastighed (såsom effektiviteten af ​​expander; Automatiske ventiler, nøjagtighed af analytiske instrumenter osv.).