Nyheder

Fremstillingsprocessen for insekticider er et komplekst sæt af flere delprocesser.

Fra råvareforberedelsen til den sidste fase af emballering og forsendelse, spiller flere processer ind, og flere forskellige inter-logistikpunkter bruges, hvor in-proces materialer håndteres inden for samme fabrik eller endda inden for flere halvfabrikata.

Mens hver industri kan have en lidt anderledes proces, kan vi indsnævre fremstillingsprocessen for insekticider i to brede trin – (a) teknisk kvalitet pesticidfremstillingsproces og (b) formuleringsproces til produktion og forsendelse af det endelige produkt.

I den aktive ingrediensproduktionsproces behandles forskellige organiske og uorganiske råvarer i reaktorer og ledes gennem fraktioneringssøjler og det aktive pesticid af teknisk kvalitet gøres klar til forsendelse.Der er nogle yderligere trin, herunder tørring og emballering.

For at forbedre transporten, håndteringen og spredningen af ​​insekticidet skal den aktive ingrediens formuleres til et slutprodukt.I formuleringsprocessen af ​​slutproduktet pulveriseres den aktive bestanddel til det fine pulver i en mølle.Det fine pulver af den aktive ingrediens blandes grundigt med et basisopløsningsmiddel og andre ingredienser.Slutproduktet kan være tørt eller flydende og pakket i overensstemmelse hermed i henholdsvis kasser og flasker.

I mange af de trin, der kræver bevægelse af råmateriale, kræves slibebeholdere, der dækker over osv. inert gas for at forhindre oxidation af mange følsomme og flygtige kemikalier.I sådanne tilfælde,nitrogenbruges ofte som den foretrukne gas.Nitrogenproduktionon-site er let og omkostningseffektiv, hvilket gør det til et ideelt valg til inerte medier.Hvor pneumatisk bevægelse af ingrediens eller råmateriale er påkrævet,Nitrogenbruges som transportør.Under forberedelsen kan der være behov for lagertanke mellem processer til opbevaring af halvfabrikata.I tilfælde af flygtige kemikalier eller kemikalier, der på anden måde er tilbøjelige til at fordærve på grund af iltkontakt, opbevares i de nitrogenskyllede tanke og derefternitrogen tæppeaf disse tanke udføres på en kontinuerlig basis for at undgå yderligere indtrængning af ilt i tanken.

En anden interessant brug afnitrogener i emballagen af ​​de aktive ingredienser eller slutproduktet, hvor eksponering for ilt er skadelig og ikke blot ødelægger slutproduktet for tidligt, men også reducerer produktets holdbarhed væsentligt.Et interessant fænomen i tilfælde af insekticider er sammenbrud af flasker, hvori luft efterlades i flaskens headspace, hvilket forårsager uønskede reaktioner indeni og forårsager, at flasken udvikler et vakuum og derved fører til, at flasken deformeres.Derfor vælger mange producenter at rense flasken med nitrogen for at fjerne luft fra flasken før påfyldning af insekticidet og også at toppe headspace med nitrogen for at undgå, at der bliver luft tilbage i flasken, før den lukkes.

Hvorfor On-Site Nitrogen Generation?

• Giver enorme besparelser i sammenligning, on-site generering afnitrogenforetrækkes frem for bulk nitrogenforsendelser.
• Nitrogenproduktionpå stedet er også miljøvenligt, da emissioner fra lastbiler undgås, hvor nitrogenlevering blev udført før.
• Nitrogengeneratorertilbyde en kontinuerlig og pålidelig kilde til nitrogen, der sikrer, at kundens proces aldrig går i stå på grund af mangel på nitrogen.
• Nitrogen generatorinvesteringsafkast (ROI) er så lidt som 1 år og gør det til en lukrativ investering for enhver kunde.
• Nitrogen generatorerhar en gennemsnitlig levetid på 10 år med korrekt vedligeholdelse.