Vpsa Oxygen Gas Generator til industriområde

Arbejdsprincippet for VPSA tryksving adsorption oxygen generator
1. Hovedkomponenterne i luften er nitrogen og ilt.Under omgivelsestemperatur er adsorptionsydelsen af ​​nitrogen og oxygen i luften på zeolit ​​molekylsigten (ZMS) forskellig (ilt kan passere igennem, men nitrogen adsorberes), og design en passende proces.Nitrogenet og oxygenet adskilles for at opnå oxygen.Adsorptionskapaciteten af ​​nitrogen på zeolit ​​molekylsigten er stærkere end oxygen (kraften mellem nitrogen og overfladeionerne af molekylsigten er stærkere).Når luften passerer gennem adsorptionslejet med zeolitmolekylsigteadsorbent under tryk, adsorberes nitrogenet af molekylsigten, og oxygenet adsorberes af molekylsigten.Mindre, blive beriget i gasfasen og strømme ud af adsorptionslejet for at adskille oxygen og nitrogen for at opnå oxygen.Når molekylsigten adsorberer nitrogen til mætning, standser luftstrømmen og reducerer trykket i adsorptionslejet, det nitrogen, der er adsorberet af molekylsigten, bliver desorberet, og molekylsigten regenereres og kan genbruges.To eller flere adsorptionslejer arbejder på skift for kontinuerligt at producere ilt.
2. Kogepunkterne for ilt og nitrogen er tæt på, de to er svære at adskille, og de beriges i vejret sammen.Derfor kan tryksvingadsorptionsiltanlægget normalt kun opnå 90-95 % ilt (iltkoncentrationen er 95,6 %, og resten er argon), også kendt som iltberigelse.Sammenlignet med den kryogene luftseparationsenhed kan sidstnævnte producere oxygen med en koncentration på mere end 99,5%.
Enhedsteknologi
1. Adsorptionslejet i tryksvingningsadsorptionsluftseparationsiltanlægget skal omfatte to driftstrin: adsorption og desorption.For kontinuerligt at opnå produktgas er der sædvanligvis installeret mere end to adsorptionslejer i oxygengeneratoren, og ud fra energiforbrugs- og stabilitetsperspektivet er der yderligere tilvejebragt nogle nødvendige hjælpetrin.Hvert adsorptionsleje gennemgår generelt trin såsom adsorption, trykaflastning, evakuering eller dekompressionsregenerering, skylleerstatning og udligning og forøgelse af tryk, og operationen gentages periodisk.Samtidig er hvert adsorptionsleje i forskellige operationstrin.Under PLC-styring skiftes adsorptionslejerne regelmæssigt for at koordinere driften af ​​flere adsorptionslejer.I praksis er trinene forskudt, så tryksvingningsadsorptionsanordningen kan fungere jævnt og kontinuerligt opnå produktgas..Til selve separationsprocessen skal der også tages hensyn til andre sporkomponenter i luften.Adsorptionskapaciteten af ​​kuldioxid og vand på almindelige adsorbenter er generelt meget større end for nitrogen og oxygen.Egnede adsorbenter kan fyldes i adsorbentlejet (eller selve den oxygendannende adsorbent) for at blive adsorberet og fjernet.
2. Antallet af adsorptionstårne, der kræves af oxygenproduktionsanordningen, afhænger af omfanget af oxygenproduktion, adsorbentens ydeevne og procesdesignideerne.Driftsstabiliteten af ​​flere tårne ​​er relativt bedre, men udstyrsinvesteringen er højere.Den nuværende tendens er at bruge højeffektive oxygengenererende adsorbenter for at minimere antallet af adsorptionstårne ​​og at vedtage korte driftscyklusser for at forbedre effektiviteten af ​​enheden og spare investeringer så meget som muligt.
Tekniske egenskaber
1. Enhedsprocessen er enkel
2. Iltproduktionsskalaen er under 10000m3/h, iltproduktionens strømforbrug er lavere, og investeringen er mindre;
3. Mængden af ​​civilingeniør er lille, og enhedens installationscyklus er kortere end den kryogene enheds;
4. Drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne for enheden er lave;
5. Enheden har en høj grad af automatisering, er praktisk og hurtig at starte og stoppe, og der er få operatører;
6. Enheden har stærk driftsstabilitet og høj sikkerhed;
7. Betjeningen er enkel, og hovedkomponenterne er udvalgt fra kendte internationale producenter;
8. Brug af importeret iltmolekylsigte, overlegen ydeevne og lang levetid;
9. Stærk betjeningsfleksibilitet (overlegen belastningslinje, hurtig konverteringshastighed).